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抗腐蚀铝合金生产配方工艺,生产工艺,制备方法,加工

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发布日期2019-03-19
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以下资料均为专业技术,如下为此套技术的目录及简要介绍信息。具体内容包括:化工、建材、食品、农林、医药等材料类技术均包括技术配方、配比、生产工艺、制作方法、实施案例等详细内容;机械设备类包括设计原理、设计构造、原理图,剖面图及其图解说明。也包括其技术所有人的联系方式,有需要技术合作或者转让者可直接与技术所有人联系洽谈。资料可以在线发送,也可以邮寄光盘或者U盘,U盘多30元。
1、抗腐蚀铝合金链盘
[简介]:本实用新型公开了一种抗腐蚀铝合金链盘,包括盘体,盘体的中心处设有安装孔,盘体上设有数个减重孔,减重孔沿安装孔周向均匀分布,盘体的两侧表面分别电镀有一防腐层。本实用新型强度、硬度较高,塑性、韧性较低,冷变形较低,可焊接性较差,铸造性较高,热处理后综合力学性能较好;铝合金链轮密度、强度高,减重孔具有良好的塑性;防腐层耐腐蚀性好。

2、一种抗腐蚀铝合金
[简介]:本发明属于涉及铝合金领域,提出一种抗腐蚀铝合金,包括如下重量百分比组分:Si?0.2?0.25%;Fe?0.45?0.5%;Cu?0.06?0.1%;Mn?0.04?0.05%;Mg?0.01?0.03%;Ni?0.01?0.03%;Zn?0.1?0.15%;B?0.01?0.03%;余量的铝。该铝合金抗腐蚀性能好。

3、一种抗腐蚀铝合金
[简介]:本发明公开了一种抗腐蚀铝合金,本发明的铝合金中各元素的含量(重量百分比)为:锌:6.60%~7.60%;镁:2.1%~2.3%;铜:0.18%~0.44%;铁:0.13%~0.16%;硅:0.05%~0.1%;钒:0.1%~0.4%;钪:0.05%~0.1%;锆:0.1%~0.4%,铬含量≤0.03%,镓含量≤0.02%,钛含量≤0.03%,锰加铬总和≤0.03%;其余杂质元素单个含量≤0.03%,其余杂质元素含量总和≤0.10%,余量为铝。相比较传统的Al??Zn系变形铝合金,本发明的抗腐蚀铝合金具有更加优良的综合性能,强度更高抗拉强度及屈服强度达到400Mpa以上,具有优良的抗腐蚀性晶间腐蚀在2级以内,本发明公开的铝合金,通过改变合金元素种类及含量,使发生在合金固溶体内的分解均匀进行,从而实现降低组织电化学不均匀性;由于增加了钪元素,提高了合金的抗腐蚀性。

4、铝合金抗腐蚀表面处理方法及铝合金型材
[简介]:本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种铝合金抗腐蚀表面处理方法以及铝合金型材,表面处理方法是将铝合金基材依次经过脱脂处理、水洗、阳极氧化、水洗、烘干处理后在其表面形成一层厚度为10~12μm的氧化膜。与现有技术相比,本发明优化了各个工艺条件,在电流密度为1.2~1.4A/dm2,电解液温度 14~23℃,氧化时间为25~35min,硫酸浓度为160~180g/l,硫酸铝的浓度为8~13g/l的综合条件下获得**的氧化膜厚度为10~12μm,从而能够显著提高铝合金型材的耐磨、耐光和耐腐蚀性能,同时使铝合金型材具有良好的光泽和色泽。

5、一种具有高抗腐蚀铝合金外层的厨具
[简介]:本实用新型公开了一种具有高抗腐蚀铝合金外层的厨具,包括洗物盆本体和消音垫,洗物盆本体包括支撑部和洗物部,洗物部开设有出水口,消音垫套设在洗物部的外侧,并与支撑部的下端面相抵,支撑部的下端面开设有卡槽部,消音垫的上端面设有卡板部;洗物盆本体为夹芯结构,由高抗腐蚀铝合金材料制成的外层和热塑性塑料制成的内芯组成。本实用新型通过将消音垫从洗物盆本体底部移动至支撑部的下方,提高消音效果,消音垫与洗物盆本体卡合固定,便于后续的更换;洗物盆本体为夹芯结构,整体造价较低,重量也较轻,便于生产和运输。

6、一种抗腐蚀钛镁铝合金衬PE-RT复合管
[简介]:本实用新型公开了一种抗腐蚀钛镁铝合金衬PE-RT复合管,包括从外往内依次设有防护层、**PE-RT管、第二PE-RT管和高分子聚合物涂层,钛镁铝合金套管的外侧壁设有抗腐蚀层,钛镁铝合金套管的内侧壁设有多个环形均布凸块,在**PE-RT管上设有与凸块相适配的凹槽,**PE-RT管、第二PE-RT管通过多根环形均布的连接片连接,在**PE-RT管、第二PE-RT管之间填充发泡材料,在第二PE-RT管的内侧壁上设有高分子聚合物涂层。本实用新型中,以钛镁铝合金作为PE-RT复合管的防护层,极大的提升了管外壁的抗腐蚀性能,通过设置的发泡材料,有效的提高管道自身的隔热效果,并通过在管道内壁设置高分子聚合物涂层,有效的阻止了空气和水中的氧气渗入管道系统中。

7、一种新型抗腐蚀铝合金型材
[简介]:本实用新型涉及铝合金材料技术领域,具体涉及一种新型抗腐蚀铝合金型材。包括铝合金基板、一级氧化膜层、强化氧化膜层、硅胶层、玻璃插槽、加强筋、支撑环,在铝合金基板上设置两个玻璃插槽,在铝合金基板上端自上而下依次设置强化氧化膜层和一级氧化膜层,所述的强化氧化膜层、一级氧化膜层和铝合金基板的厚度大于等于15μm。可以通过强化氧化膜层和一级氧化膜层能够提高铝合金基板的防潮性能,提高铝合金基板的抗腐蚀性能,延长其使用寿命。

8、一种抗腐蚀的铝合金材料
[简介]:一种抗腐蚀的铝合金材料,其特征在于:铝合金材料包括以下化学成分:Si?0.5-3;Fe?12-18;Cu?0.05-0.5;Mn?1.2-3.5;Mg?10-15;Cr?20-35;Zn?6-9;其余为AL,将工业铝、铝合金等混合加热熔化。在温度升至1400℃-1500℃时,停止加热,进行浇注。然后铸造,在铸造过程中,将抗腐蚀铝合金和各种金属液连续注入同一结晶器,经凝固、结成一体。本发明的优点是:抗腐蚀的铝合金材料与现有的铝合金材料相比耐高温、耐腐蚀。

9、一种耐磨抗腐蚀的铝合金
[简介]:本发明公开了一种耐磨抗腐蚀的铝合金,按质量百分比计,该铝合金含有:铬4~8%、铜1~2%,镁0.2~0.4%、锌0.4~0.8%、钼1~2%、钒0.2~0.3%、铋0.02~0.03%、镍2~5%、硅0.5~0.6%、锡0.2~0.4%、余量为铝和杂质。本发明的铝合金通过加入铬、钒、钼等元素极大改善了合金力学性能,具有高强度、韧性好、超耐磨、抗腐蚀性好等优点。

10、一种抗腐蚀高强度的铝合金
[简介]:本发明涉及一种合金材料的技术领域,具体地说是一种抗腐蚀高强度的铝合金。该铝合金按重量百分比计算:镍6-25%;锆5-8%;铜2-3%;镁1-3%;硅1-5%;锌1-5%;锰20-30%,余量为铝及一些不可避免的杂质,铝合金是通过热处理加工制成。本发明的目的是提供一种耐蚀性能上有明显提高,高强度的铝合金。

11、一种耐高温抗腐蚀铝合金涂层
[简介]:本发明公开了一种耐高温抗腐蚀铝合金涂层,属于金属涂层材料技术领域,按重量份计,由以下成分组成:环氧树脂20?40份、固化剂4?8份、增韧剂5?7份、碳化钛3?6份、焦宝石4?10份、堇青石5?10份、铝酸盐水泥2?6份、硅灰3?7份、硅酸铝纤维4?10份、有机硅化合物20?50份,本发明提供了一种耐高温抗腐蚀铝合金涂层,以有机硅化合物、碳化钛、焦宝石,堇青石,铝酸盐水泥,硅灰和硅酸铝纤维作为主要原料,有机硅化合物水解能得到耐高温、绝缘的物质,以环氧树脂为粘结剂,将原料粉碎,煅烧,形成耐磨,耐高温的材料,采用这种涂层替代了传统的电镀金属工艺,相对于传统其制备工艺简单,成本低且安全环保。

12、一种提高铝合金抗腐蚀能力的方法
[简介]:本申请公开了一种提高铝合金抗腐蚀能力的方法,包括步骤:(1)、提供铝合金冷轧薄板,其化学成分按质量分数包括:1.2%的Mg,0.7%的Si,0.3%的Cu,0.15%的Mn,0.7%的Fe,0.3%的Cr,0.25%的Zn,余量为Al;(2)、550℃/1h固溶处理及室温水淬;(3)、180℃/8h峰值时效;(4)、230℃/2h二级时效,获得高抗腐蚀能力的目标产品,所述目标产品的抗拉强度为330.5MPa,屈服强度为309MPa,延伸率为10.7%。本方法可以获得抗腐蚀能力强的铝合金。

13、新型高强度抗腐蚀铝合金门窗
[简介]:本发明公开了新型高强度抗腐蚀铝合金门窗,包括铝合金框架,所述铝合金框架按重量百分比包括Mg0.2%,Si?2.0%,Cu4.0%,Mn0.2%,Fe0.2%,Zr0.1%,Er0.1%,Cr0.01%,Ni0.01%,Ti0.1%,Al余量。所述铝合金框架经过(1)熔炼;(2)加入Al?5Ti?B、Al?lOSr和RE三种金属细化变质剂添加细化变质剂;(3)在100MPa的条件下静置2h形成铸锭;(4)五道热轧,在超声波振动下三道冷轧;(5)利用C和V激光改性和(6)十八烷基三氯硅烷溶液表面处理后得到成品。本发明利用多种手段对铝合金框架的材料进行改性和处理,使得铝合金框架在恶劣的工作条件下腐蚀仍能保持氧化膜的完整,避免金属失效,满足当今工业发展的要求。

14、新型高强度抗腐蚀铝合金管道
[简介]:本发明公开了新型高强度抗腐蚀铝合金管道,所述铝合金管道按重量百分比包括Mg0.2%,Si?2.0%,Cu4.0%,Mn0.2%,Fe0.2%,Zr0.1%,Er0.1%,Cr0.01%,Ni0.01%,Ti0.1%,Al余量。所述铝合金管道经过(1)熔炼;(2)加入Al?5Ti?B、Al?lOSr和RE三种金属细化变质剂添加细化变质剂;(3)在100MPa的条件下静置2h形成铸锭;(4)五道热轧,在超声波振动下三道冷轧;(5)利用C和V激光改性和(6)十八烷基三氯硅烷溶液表面处理后得到成品。本发明利用多种手段对铝合金管道的材料进行改性和处理,使得铝合金管道在恶劣的工作条件下腐蚀仍能保持氧化膜的完整,避免金属失效,满足当今工业发展的要求。

15、新型高强度抗腐蚀铝合金安全护栏
[简介]:本发明公开了新型高强度抗腐蚀铝合金安全护栏,所述安全护栏按重量百分比包括Mg0.2%,Si?2.0%,Cu4.0%,Mn0.2%,Fe0.2%,Zr0.1%,Er0.1%,Cr0.01%,Ni0.01%,Ti0.1%,Al余量。所述安全护栏经过(1)熔炼;(2)加入Al-5Ti-B、Al-lOSr和RE三种金属细化变质剂添加细化变质剂;(3)在100MPa的条件下静置2h形成铸锭;(4)五道热轧,在超声波振动下三道冷轧;(5)利用C和V激光改性和(6)十八烷基三氯硅烷溶液表面处理后得到成品。本发明利用多种手段对安全护栏的材料进行改性和处理,使得安全护栏在恶劣的工作条件下腐蚀仍能保持氧化膜的完整,避免金属失效,满足当今工业发展的要求。

16、抗腐蚀可着色压铸铝合金
[简介]:本发明公开了一种可着色压铸铝合金。该铝合金材料成分构成简单,只要控制三种常见元素的含量就能获得,并且可着多种颜色,如金黄色,银白色,黑色,青铜色,军绿色、赤褐色等。着色后经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。压铸工艺性和机械加工性好,力学性能与YL101相当。

17、抗腐蚀可着色压铸铝合金
[简介]:本发明公开了一种可着色压铸铝合金,该铝合金材料成分构成简单。可着多种色泽,特别适于着迷彩色、军绿色。并且着色完的制品经48小时中性盐雾试验,表面光泽无变化。压铸工艺性好。

18、铝或铝合金表面的抗腐蚀处理
[简介]:本发明涉及铝或铝合金表面的抗腐蚀处理方法,包括用pH为0—2,包含一种与五价磷配合的金属氧合离子的溶液处理其表面的步骤,其中金属含氧离子是钒或钨或其混合物。

19、一种含钼元素的抗腐蚀铝合金
[简介]:本发明公开了一种含钼元素的抗腐蚀铝合金,按质量百分比计,该抗腐蚀铝合金含有:铬4~8%、铜1~2%,镁0.2~0.4%、锌0.4~0.8%、钼3~5%、钒0.2~0.3%、铋0.02~0.03%、镍2~5%、硅0.5~0.6%、锡0.2~0.4%、余量为铝和杂质。本发明的铝合金通过加入铬、钒、钼等元素极大改善了合金力学性能,具有高强度、韧性好、超耐磨、抗腐蚀性好等优点。

20、一种铝合金抗腐蚀表面处理方法
[简介]:本发明公开一种铝合金抗腐蚀表面处理方法,通过对铝合金板先放入氢氧化钠溶液内进行浸泡并刷洗脱脂处理,然后用离子水将铝合金板上的残余溶液进行清洗,并对铝合金板进行碱蚀处理,再通过电解液队铝合金板进行阳极氧化处理,使得铝合金板的表面产生一层氧化的硬质膜,然后采用氯化镍酸液对铝合金板表面的硬质膜进行活化处理,以及采用去离子水清洗残余的溶液,**对铝合金板进行电解着色以及孔隙封闭处理,该方法制得的铝合金板具有耐腐蚀、界面结合力好和不易脱层的优点。

21、一种抗腐蚀铝合金型材及其挤压方法
[简介]:本发明公开了一种抗腐蚀铝合金型材及其挤压方法,所述铝合金型材由以下成分及质量百分比组成:Mg?0.4%~0.6%,Si?0.6%~0.9%,Sn?0.1%~0.3%,Ta?0.1%~0.3%,Ge?0.1%~0.3%,Fe≤0.15%,余量为Al,其中,0.4%≤(Sn+Ta+Ge)≤0.6%。本发明通过设计特定的合金成分组成及其挤压工艺,抑制再结晶和晶粒长大,使铝合金型材沿挤压方向上获得单一的纤维状晶粒组织,提高铝合金型材的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能,具有高综合性能的优点,可广泛应用建筑、电子电器、机械装备、交通运输、航空航天等领域,具有广阔的应用前景。

22、新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备
[简介]:本发明公开了新型高强度抗腐蚀铝合金视频监控设备,包括保护壳体,所述保护壳体按重量百分比包括Mg0.2%,Si?2.0%,Cu4.0%,Mn0.2%,Fe0.2%,Zr0.1%,Er0.1%,Cr0.01%,Ni0.01%,Ti0.1%,Al余量。所述保护壳体经过(1)熔炼;(2)加入Al-5Ti-B、Al-lOSr和RE三种金属细化变质剂添加细化变质剂;(3)在100MPa的条件下静置2h形成铸锭;(4)五道热轧,在超声波振动下三道冷轧;(5)利用C和V激光改性和(6)十八烷基三氯硅烷溶液表面处理后得到成品。本发明利用多种手段对保护壳体的材料进行改性和处理,使得保护壳体在恶劣的工作条件下腐蚀仍能保持氧化膜的完整,避免金属失效,满足当今工业发展的要求。

23、Al-Mg-Si铝合金制成的抗腐蚀性改善的挤压产品
[简介]:本发明提供一种由6XXX系合金制成的挤压产品,特别是拉管,所述合金的组成为(重量%)Mg:0.4-0.7,Si:0.4-0.7,Fe:0.1-0.3,Zn:0.16-0.3,Ti:0.12-0.3,Mn<0.10,Cu<0.05,Cr<0.05,Ni<0.05,其他每种<0.05且其他总共<0.15,余量为铝,其中Si/Mg的比例介于0.9和1.3之间。本发明的产品有利地兼具在利用CO2作为致冷剂的汽车空气调节系统的运行温度下改善的力学性能,以及为获得延长的使用期限而没有泄漏所需的高抗穿孔腐蚀性。本发明的管子有利地用于利用CO2作为致冷气体的机动车辆驾驶室空气调节系统。

24、具有高镁含量的抗腐蚀铝合金及其制备方法
[简介]:提供了连铸Al-Mg合金片材或板材产品的系统和方法,该产品具有高镁含量。该Al-Mg合金产品具有4或6至8或10wt.%Mg并且抵抗应力腐蚀开裂和晶间腐蚀。

25、一种提高铝及铝合金抗腐蚀性的表面喷丸工艺
[简介]:本发明涉及一种提高铝及铝合金抗腐蚀性的表面喷丸工艺,它能够提高铝及铝合金的耐腐蚀性,延长铝及铝合金的有效寿命,扩大铝及铝合金的应用领域。它采用压力式喷砂机加装喷丸设备进行喷丸;喷丸丸料采用粒度为20~120号玻璃丸;喷丸时压缩空气压力为0.05~0.5MPa;喷丸丸料流量为0.05~1kg/min;喷丸喷头移动速度为0.5~5m/min。

26、一种耐磨抗腐蚀的高硅铝合金及其制备方法
[简介]:本发明公开了一种耐磨抗腐蚀的高硅铝合金,所述高硅铝合金元素的重量百分比组成为:硅25?30%、镁2?4%、锰0.2?0.3%、铬1?2%、钼?1?2%、钒?0.2?0.3%、钡0.3?0.5%、铋?0.02?0.03%、镱0.1?0.3%、铕0.01?0.02%,余量为铝和杂质。本发明通过调整合金的成分的组成、配比以及制备工艺,制得的高硅铝合金极大改善了铝合金的力学性能和耐腐蚀性,与现有的高硅合金相比,其抗磨损能力和抗腐蚀能力强,综合性能好,具有良好的应用前景。

27、一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法
[简介]:本发明公开了一种抗腐蚀耐磨铝合金轮毂材料的制备方法。其主要通过两种配方配比不同的合金液雾化得到的铝合金粉依次进行球磨混料,冷等静压成形,热挤压,热处理等步骤制作而成。本发明制得的铝合金轮毂材料综合性能优异,不仅具有较好的力学性能,还具有较高的耐磨损、抗应力腐蚀、抗氧化和耐疲劳等性能,适合用于制作汽车轮毂,且使用寿命长,安全可靠。

28、新型高强度抗腐蚀铝合金高压真空配电柜
[简介]:本发明公开了新型高强度抗腐蚀铝合金高压真空配电柜,包括柜体,所述柜体按重量百分比包括Mg0.2%,Si?2.0%,Cu4.0%,Mn0.2%,Fe0.2%,Zr0.1%,Er0.1%,Cr0.01%,Ni0.01%,Ti0.1%,Al余量。所述柜体经过(1)熔炼;(2)加入Al?5Ti?B、Al?lOSr和RE三种金属细化变质剂添加细化变质剂;(3)在100MPa的条件下静置2h形成铸锭;(4)五道热轧,在超声波振动下三道冷轧;(5)利用C和V激光改性和(6)十八烷基三氯硅烷溶液表面处理后得到成品。本发明利用多种手段对柜体的材料进行改性和处理,使得柜体在恶劣的工作条件下腐蚀仍能保持氧化膜的完整,避免金属失效,满足当今工业发展的要求。

29、具有高镁含量的抗腐蚀铝合金及其制备方法
[简介]:本申请及具有高镁含量的抗腐蚀铝合金及其制备方法。提供了连铸Al-Mg合金片材或板材产品的系统和方法,该产品具有高镁含量。该Al-Mg合金产品具有4或6至8或10wt.%Mg并且抵抗应力腐蚀开裂和晶间腐蚀。

30、一种改善高强铝合金焊接接头抗腐蚀性能的方法
[简介]:本发明公开了一种改善高强铝合金焊接接头抗腐蚀性能的方法,对已经焊接完成的铝合金板材,选择对应的热处理参数立即进行固溶处理和人工时效,首先将加热炉匀速加热到固溶温度,当温度稳定后将焊态工件放入炉中保温;保温时间完成后将工件取出,放入冷水中做淬火处理;然后将淬火后的工件再放入加热炉中,匀速加热到时效温度进行保温;保温完成后工件随炉冷却到室温,取出。本发明的技术方案提供一种方便高效、适用性强的改善高强铝合金焊接接头抗腐蚀性能的方法,即采用焊后热处理的方法来改变焊接接头的组织形态,从根本上提高抗腐蚀性能。

31、铝或铝合金材料的抗菌抗腐蚀及抗变色表面处理工艺
[简介]:一种铝或铝合金材料的抗菌抗腐蚀及抗变色表面处理工艺:先对作为工件 的铝材进行脱脂处理,将脱脂后的铝材置于酸性溶液中,以工件为一极,以铝 板或铅版作为另一极,通以交变电流,液温保持在0℃~30℃之间,经过10-30 分钟氧化,在铝材表面形成抗菌、抗腐蚀及抗变色的氧化膜,**,取出工件 并置于90~100℃的纯水中封闭15~20分钟,所述的酸性溶液的成分及含量为: 每升酸性溶液中含有工业级硫酸80~150克、铬酐2~10克及水溶性银盐0.1~ 1.5克。经过本发明处理的铝材表面有一层氧化膜,在膜中形成抗菌、搞

32、一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法
[简介]:本发明涉及金属结构表面抗腐蚀技术领域,特别涉及一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法。本发明在已获得的铝合金FSW焊缝表面区域,通过开设槽?孔交替分布结构并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末,通过二次搅拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末在较低温度、大塑性变形条件下分散分布于焊缝表面及表面以下较浅区域,并与焊缝表面及表面下微区金属发生显著的相变过程或部分冶金反应,实现在焊缝表面及表面下微区范围内,形成具有与原焊缝表面相比较高的抗腐蚀性能。

33、一种耐磨和抗腐蚀铝合金钻杆表面强化层的制备方法
[简介]:本发明公开了一种耐磨和抗腐蚀铝合金钻杆表面强化层的制备方法。特点是采用近年来新出现的超声冷锻技术作为预处理,然后在超声冷锻技术产生的具有大量晶格畸变和位错的塑性变形层上采用微弧氧化技术,再形成一个结构致密陶瓷膜层。其具体步骤包括:清除铝合金钻杆表面污染物,进行特定参数的超声冷锻预处理,清洗样品后进行特定参数的微弧氧化处理得到两个性能优异的强化层。本发明中制备的硬质塑性变形层,晶粒尺寸和硬度呈梯度变化,使与微弧氧化层之间有良好的结合力,也使得微弧氧化层更加致密,耐磨和耐腐蚀性大大提高,能对钻杆进行有效的保护,提高其寿命,且制备过程简单环保,成本低。

34、提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法
[简介]:一种提高700MPa强度级高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的方法,其特征是它由预回复(250℃×24h+300℃×6h+350℃×6h+400℃×6h)、固溶(450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h保温后室温水淬)、预变形(2%的塑性变形)和时效(121℃×24h)组成。本发明能在不降低合金强度的情况下,显著提高合金的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。

35、一种抗腐蚀性能强的铝合金材料及其热处理工艺
[简介]:本发明公开了一种抗腐蚀性能强的铝合金材料,铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:0.13-0.15%,C:0.013-0.015%,Si:2.34-2.36%,Zr:0.25-0.28%,Cu:12.52-12.55%,Mg:3.22-3.24%,Cr:0.15-0.18%,Ni:2.1-2.3%,Mn:0.35-0.38%,稀土:2.15-2.18%,其余为Al和微量杂质;该抗腐蚀性能强的铝合金材料不仅使用寿命长,而且强度高,安全性好,还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能;并提供的热处理工艺,不仅能降低加工成本,缩短加工周期,而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能,提高产品的质量。

36、一种掺混纳米氮化硼的抗腐蚀复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺
[简介]:本发明涉及铝合金汽车零部件技术领域,具体涉及一种掺混纳米氮化硼的抗腐蚀复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺,该零部件用复合材料在常规铝合金材料中添加了表面包覆硅溶胶的纳米氮化硼,经过这样处理后的纳米氮化硼不仅保持了良好的原始形态,还提高其与金属熔液的浸润性,使其在金属熔液中能均匀分散,从而达到改善组织晶体结构,提高铝合金力学性能,这种铝合金材料铸造得到的零部件具有轻质、高强度、抗氧化钪腐蚀、结构致密光滑,防卡等优点,极具应用价值。

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